在全球汽车制造业的激烈竞争中，东风本田新能源工厂凭借在绿色低碳和智能制造领域的卓越表现，成功获评“2024汽车制造超级工厂”。这一荣誉是对其在制造水平数字化、高端化、智能化和绿色化方向的高度认可。

评定工作由中央汽车企业数字化转型协同创新平台、智能制造系统解决方案供应商联盟汽车行业分盟指导，中汽信息科技（天津）有限公司、中汽研汽车工业工程（天津）有限公司、中汽零部件技术（天津）有限公司联合主办，评审体系综合评价聚焦绿色低碳与数字化及智能制造两大核心领域，73项核验细则，通过严格的“申报材料文审-专家组现场核验-公证终评答辩”等流程，确保了评定工作的公正性、权威性和示范性。

积极转型 拥抱浪潮

近年来，全球汽车行业正经历着深刻的变革，新能源汽车市场的快速增长成为行业发展的新趋势。在这一背景下，东风本田积极响应市场变化，全面拥抱电动化，积极推进产品全系迭代，加速新车投放，努力全面进入电动化时代。

东风本田新能源工厂的建设，正是其电动化转型的重要一环。该工厂代表了本田在全球范围内的最新制造水平，其数智化程度达到了前所未有的高度。东风本田新能源工厂占地面积约63万平方米，总投资额约50亿人民币。自2024年10月正式投产以来，该工厂已推出东风本田新能源自主品牌“灵悉”的首款车型灵悉L和全新SUV车型烨S7。按照战略规划，到2030年前，东风Honda将累计推出10款以上电动化产品矩阵，持续丰富新能源产品线。

图1  东风本田电动化产品矩阵

智能智造引领 激发全新生产效能

在智能制造方面，东风本田新能源工厂采用了大量先进的技术和设备。工厂内配备了400多台机器人设备和260多台AGV智能物流小车，实现了从冲压、焊接、涂装到总装等关键生产环节的自动化和智能化。这些机器人具备高精度、高速度和高稳定性的特点，能够精确执行各种复杂的生产任务，大大提高了生产效率和产品质量。

图2  东风本田新能源工厂智能制造设备

此外，工厂还引入了数字孪生工厂技术，通过虚拟模型与实际工厂的实时映射，实现了对生产过程的可视化监控和优化。在新车型导入或工艺调整时，可以先在数字孪生环境中进行模拟验证，降低试错成本，缩短项目周期。

着眼可持续发展 彰显生产端社会责任

在绿色制造方面，东风本田新能源工厂同样表现出色。工厂采用了光伏发电、中水回收等绿色制造技术，并通过大量使用环保材料，减少对资源和能源的消耗。同时，工厂还建立了厂区能源管理系统，实时优化高耗能区域，并基于无磷化前处理技术、干式喷房技术削减重金属排放和VOCs排放，落实更多环境友好型施策。

图3  东风本田新能源工厂绿色制造

这些举措不仅有助于降低工厂的运营成本，还极大地缓解了环境压力，为东风本田的可持续发展奠定了坚实基础。

图4  2024汽车制造超级工厂终评答辩

终评答辩环节后，本届评审组主任刘晶（河北工业大学人工智能与数据科学学院研究员，河北省数据驱动工业智能工程研究中心主任）点评道，“我们很清晰地看到东风本田新能源工厂基于工业 4.0 理念，强调技术创新和工艺创新，大量导入了自动化、智能化等先进设备，一方面通过智能化生产模式，实现产品全流程数字化、智能化管理；另一方面通过构建智能生产线及建立智能物流系统，达成生产自动化智能控制与物料高效管理目标，极大地提高了生产效率和生产精度。”

图5  2024汽车制造超级工厂颁奖仪式

相信未来东风本田新能源工厂还将进一步挖掘汽车工厂在新材料、人工智能、云计算、先进制造、大数据等方面的应用亮点，向全行业复制推广先进的应用场景，持续提升汽车生产制造端的科技化水平。